随着我国装饰热潮的掀起，石材整装特别受装饰者的喜爱。石材的需求量越来越大，其中量最大的就是异型工艺板材产品。异型工艺板材的种类特别多，其中磨边产品占相当大的比重。下面简单介绍一下石材磨边技术的一些相关工艺及流程。
磨边，就是将板材的一条边或几条边磨成具有几何形状的一种石材加工工艺。石材加工中常见的磨边称谓见下表：
磨边工艺
所谓磨边，就是将鲁灰石材的一条边或几条边磨成具有几何形状的一种石材加工工艺。磨边是要根据加工订单的要求来进行的，石材的加工订单是跟随着加工的每一道工序往下流传的，加工订单上都会注明加工的细节和加工的类型，在磨边工序上就要根据加工订单上的磨边类型进行磨边。根据所要的磨边类型，然后制作磨边形状的磨板，通常都是用三合板来进行制作，不过最好还是用铁或铝板，这样不容易变形。曲线磨边的板材应制作相应的曲线变模板，将要加工的板材先切割成曲线板材。将模板紧贴需要磨边的板材两侧边缘，用合适的笔画出要磨的边的形状，用角磨机沿着所画线的外轮廓线将要切除的部分磨去然后修成所要的形状，然后进行细磨、水磨抛光处理。最后进行质量检验即可。
磨边的步骤和方法：
1.先弄清加工定单上的磨边类型。
2.制作磨边形状的磨板。通常用3MM厚的三合板制作，不过最好用铁或铝板制作，这样不容易变形。
3.曲线磨边的板材应制作相应的曲线边模版，先将要加工的板材切割成曲线板材。
4.画线。将模板紧贴所要磨边的石板材两侧边缘，用合适的笔画出所要磨的边的形状。见图二。
图一
图二
鲁灰石材磨边工艺介绍及流程图解
5.用角磨机沿着所画线的外轮廓线将要切除的部分磨去，然后修磨成所要磨边的形状。修磨时，角磨机运动的距离要尽量长，手握磨机要平稳，来回修磨。
6.细磨、水磨抛光。依次用60#、120#、220#、320#、500#、600#、800#、1500#、抛光磨片将所要磨的边抛光。用500#以前四个型号的磨片水磨时要按图三所标的箭头方向来回磨边，来回磨边的距离要长。用后四个型号的磨片抛光时应按图四所标的箭头方向来回运动抛光。按此方法打磨抛光出来的产品形状、光度都很好。打磨花岗岩的边最好500#以前的四个磨片用磨头代替手工打磨，这样可以消除磨边上的波浪。
手工磨边与机器磨边技术的优缺点
手工磨边技术传统而简便，适用于磨边数量少，质量要求不太高的产品。其优点为：方便、灵活，成本较低，因为不用投入见多的自己购买设备；而磨边的周期相对较短，可根据加工订单的要求及时磨边，不需要等待成型刀的加工而浪费时间，但它只适合少量磨边产品的加工，且质量不太好，易出现波浪，形状也难以统一，还常出现磨边不一致的情况。
机器磨边技术的效率一般比较高，形状的一致性也比较好，保证了产品的互换性能，从而使得安装的效果也很好。磨边上基本上没有波浪，不仅降低了工人的劳动强度，改善工作环境和条件，也降低了磨边产品的综合成本。
其缺点就是初期的设备投资会比较高，也需要占用一定的场地，而如果是单间或少批量的加工时，会缺乏一定的灵活性；有些机器对操作者的要求程度较高，维护保养上也会有一些特别的要求。而且不同的磨边形状需要配备相应的成型刀具，在一定程度上增加了加工时间，甚至可能会延长磨边产品的交货时间，而成型刀具的设计与管理还需要由专人来负责。
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